生膠是制造橡膠板的基礎材料，一般情況下不含有配合劑，但有時也含有某些配合劑。目前橡膠（包括塑料改性的彈性體）的種類已不下 100 種之多。如果按牌號估算實際上已超過 1000 種，其分類大致如下。按制取來源與方法分為天然橡膠與合成橡膠兩大類。其中天然橡膠的消耗量占 42 ％左右，合成橡膠的消耗量占 58 ％左右。按應用范圍及用途種分法將橡膠分為兩類，即通用橡膠（ NR 、 BR 、 SBR 、 NBR 、 EPR 、 CR 、 IIR ）和特種橡膠（ FPM 、 Q 、 PUR 、 AEM 、 ACM 、 CO 、T、CM、CSM等）。 根據(jù)橡膠種類及交聯(lián)形式，在工業(yè)橡膠板又分為如下幾類：一類按耐熱及耐油性等功能分：普通橡膠板、耐熱橡膠板、耐油橡膠板、耐熱耐油橡膠板以及耐天候老化橡膠板、耐特種化學介質(zhì)橡膠板等。另一類按橡膠板的軟硬程度分：一般橡膠板、硬橡膠板、半硬質(zhì)膠板、硬質(zhì)膠板、微孔膠板、海綿膠、泡沫橡膠板等。
橡膠板是由主要原料是由橡膠制成。把橡膠作為板的材料是因為橡膠有著其他材質(zhì)不能比擬的優(yōu)越特性。首先橡膠的來源是橡膠樹等植物的膠乳，橡膠的極富彈性成為了作為橡膠板的選擇的個理由，良好的彈性讓橡膠板在進行鋪地等其他的過程中不容易斷裂，并且有著良好的伸展性和可延伸性。 硫化是橡膠制品加工的主要工藝過程之一，在加熱或輻照的條件下，膠料中的生膠與硫化機發(fā)生化學反應，使橡膠由線形結(jié)構的大分子交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結(jié)構的大分子，從而導致膠料物理機械性能及其他性能得到明顯的改善，這一過程成為硫化，隨著科技和生產(chǎn)的發(fā)展，硫化機和高溫已經(jīng)不再是硫化的必要條件，有些膠料可在較低溫度下，甚至在室溫下酒可以進行硫化，有些膠料可用物理的方法如用y射線使膠料交聯(lián)而不需要硫化劑，所以廣義的硫化定義是，在一定條件下，橡膠線形大分子轉(zhuǎn)變?yōu)榫W(wǎng)狀結(jié)構的過程。
影響橡膠板壓片操作與質(zhì)量的因素 橡膠板膠片壓延是利用壓延機將膠料制成具有規(guī)定斷面厚度和寬度的光滑橡膠片。斷面厚度較大的橡膠板可分別壓延先制成較薄的幾個橡膠板膠片，再壓延貼合成規(guī)定厚度的膠片；或者將配方不同的幾層膠片貼合成符合性能要求的膠片；亦可將膠料制成表面帶有花紋、斷面具有一定幾何形狀的膠片。因此，橡膠板的壓延包括壓片、膠片貼合與壓型。 斷面厚度不超過3mm的橡膠板可以通過一次壓延完成，稱為壓片壓延。壓延膠片的質(zhì)量要求是表面光滑無皺褶，內(nèi)部密實無氣泡、孔穴或海綿，斷面厚度符合精度要求，各部分收縮變形一致。壓片工藝方法按設備不同有兩輥壓延機、三輥壓延機和四輥壓延機幾種。亦可用開煉機壓片，但其膠片厚度精度太低。
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